Изготовление корпусов с использованием 3D принтера

[Zapolyarny]

"Чёрный юмор" программистов. Слышал не раз я и "иные мнения" о СИ и его простоте.

Если речь о просто Си, точнее Си++ и именно для программирования под Windows - да, это кошмар. Но СиШарп (С#) это практически другое: его разрабатывал человек, который в своё время разрабатывал Delphi, и можно сказать, что в удобстве программирования C# взял от Си, Паскаля и Делфи только хорошее.

С автокадом тыкание во всё не проходит. Там половина из командной строки делается. А вот что в компасе есть встроенные уроки - это интересно. А как это реализовано ?

В виде учебника в справке с пошаговым выполнением, готовый результат прилагается. Вот два снимка экрана:

Снимок экрана 2026-05-09 220740.png

(130.3 КБ) 7 скачиваний

Снимок экрана 2026-05-09 220646.png

(144.1 КБ) 4 скачивания

Книги по работам в САПР у меня вроде бы нет, но посмотрю позже, может и сохранил.

[Rapra]

Поскольку при проектировании корпусов нужно задавать реальные размеры, то лучше всего будет подходить КОМПАС или AutoCAD. Они позволяют проводить сборки корпусов, состоящие из нескольких деталей и автоматизировать проектирование.
Например, сейчас начал проектирование вот такого корпуса:
он состоит из двух разъемных половинок - нижней и верхней, с вырезами. И поскольку точные размеры и внутренняя компоновка может изменяться, то верхнюю и нижнюю части сделал зависимыми по габаритному контуру и положению точек крепления.

[Sailanser]

Ну да. Сделали параметрическую модель. Так же поступаю когда в SolidWorks проектирую.
Только вот скругления сверху и снизу переделать, при печати такие как сейчас довольно паршиво распечатаются.

[Rapra]

Так при печати печатать скруглениями вверх, с толщиной слоя 0,1 - 0,15 мм. И обычно после печати я корпус полностью зашлифовываю и крашу, он более эстетично получается.

[Sailanser]

Ой еее там поддержек дофига будет.

[Rapra]

Зато лицевые поверхности аккуратные.
Впрочем, это пока что макет, прикидка

[Zapolyarny]

А нельзя ли при печати использовать сторонние поддержки, из не пластика, чтоб не тратить его? Прошу прощения, если глупые вопросы - у меня пока нет принтера, только со стороны видел.

[Rapra]

Нет, печать послойная и при перемещениях печатающей головки уже установленные на столе элементы будут мешать.
Голубые линии - это поддержки:

[Zapolyarny]

А если заложить паузу, и вставить элемент поддержки, когда его уровень уже не мешает перемещениям? Будет хуже склейка слоёв до и после паузы?

[Rapra]

Может быть и можно было бы, но эти поддержки еще надо из чего-то сделать же. И так сделать, чтобы поддержку потом можно было отделить от напечатанного слоя, а во время печати головка не цеплялась за поддержку.
В общем, эти заморочки того не стоят.

[Zapolyarny]

Да, логично. То время, которое будет затрачено на подбор поддержек, можно потратить на переработку остатков пластика, если экономия важна...

Нужно сделать динамичный 3D-стол: кучка штырьков автоматически выдвигается в определённый момент на заданный уровень. Правда, будет стоить как тонна пластика

[viiv]

А если заложить паузу, и вставить элемент поддержки, когда его уровень уже не мешает перемещениям? Будет хуже склейка слоёв до и после паузы?

От нюансов зависит. Надо конкретно смотреть - что, как и зачем. Использовал данный прием. Нужен был идеальный "мост", причем не прямолинейный. Идеальный - он виден и повлиял бы на общее впечатление от напечатанной детали. Сама деталь из PETG, заранее печатал закладную поддержку из PLA, ставил паузу и устанавливал. Сама установка - секунд пять, на спекание слоев вообще никак не повлияло. PETG практически не спекается с PLA, поэтому закладная поддержка удаляется без особых проблем. Получилась идеальная поверхность. Сама закладная поддержка - многоразовая, ее можно в следующий раз устанавливать.

Ради экономии пластика вообще бы не стал заморачиваться. Пластик то достаточно дешёвый.

Также "запечатывал" в детали - подшипники, магниты и другие закладные детали. Принцип тот-же, пауза для установки закладных.

Может быть и можно было бы, но эти поддержки еще надо из чего-то сделать же. И так сделать, чтобы поддержку потом можно было отделить от напечатанного слоя, а во время печати головка не цеплялась за поддержку.
В общем, эти заморочки того не стоят.

Из чего сделать? У нас же 3D принтер. Из пластика! Легко отделять - часто не проблема, нужно взять пару пластиков, которые не спекаются друг с другом. Да - надо обеспечить, что бы "во время печати головка не цеплялась за поддержку".

[Rapra]

Зачем делать отдельные поддержки из пластика, если принтер автоматически печатает за один раз и модель, и поддержки.
Есть двухголовые принтеры, в один экструдер зарядить пластик для модели, во второй экструдер - пластик для поддержек.
Пластик нынче хоть и дешевый, но хороший пластик все равно дорого стоит. А с дешманским пластиком хватает мучений - и печатается не очень, и внешний вид хреновый, да еще на бобине бывает как попало намотан, витки запутаны как попало и заклинивают подачу.

Кстати, лет 10 назад был такой специальный водорастворимый пластик для поддержек. Хотел в то время попробовать его, но очень он уж дорого стоил.

[viiv]

Зачем делать отдельные поддержки из пластика, если принтер автоматически печатает за один раз и модель, и поддержки.
Есть двухголовые принтеры, в один экструдер зарядить пластик для модели, во второй экструдер - пластик для поддержек.
Пластик нынче хоть и дешевый, но хороший пластик все равно дорого стоит. А с дешманским пластиком хватает мучений - и печатается не очень, и внешний вид хреновый, да еще на бобине бывает как попало намотан, витки запутаны как попало и заклинивают подачу.

Кстати, лет 10 назад был такой специальный водорастворимый пластик для поддержек. Хотел в то время попробовать его, но очень он уж дорого стоил.

Если есть в наличии двухголовый - нет проблем (да и то не всегда - в описываемом случае "не прокатило" бы - поддержки от стола не мог вести, от детали - как ни делай из того же пластика, идеальной поверхности не получить; из другого пластика - он не прилипнет - пластик для поддержек специально выбран. чтобы спекаемость между ними была нулевая). Цена только на двухголовый не радует
И сейчас есть растворимые, но опять же нужна либо система смены прутка, либо двухголовый.

Ну а по поводу пластика - например PETG беру по 500р - не "дешманский", вполне "приличного" производителя - меня всем устраивает, разве что сушить надо, но и с этим проблем (у меня) нет - в сушилку его и печать тоже из сушилки идет. Сколько там на поддержки уйдет? Да и пофиг.

[muravei_]

Нужно сделать динамичный 3D-стол:

Сейчас у некоторых принтеров стол независимо регулируется 3мя моторами , может додумаются устанавливать стол на такой угол , чтобы нависания стали печатными без поддержек? Пока , наверно , можно "нагнуть" только на 45°, дальше будет мешаться хотэнд , но если сделать его "по-тоньше" может получится еще добавить 25 °.