Форум РадиоКот

Сварочник для АКБ 18650 ремонт, перемотка трнса, железо по габаритам как трансформаторе от микроволновки. Пытаюсь посчитать обмотку первички, расчёты не сходятся стем что было, железо Ш 37х65 мм было 1.5 квадрата 224 вика. а в рассчётетах получается больше, железо Ш 37х65 мм 1 квадрат первичка 391 виток, вторичка 35квадрат 5 вольт, как будет правильно?

Както сплшной субурно всё, толи сварочник с18650 толиконтактная сварка, что имеено? какие рассчететы счем сойтись?

Сварочник для 18650, точечная сварка, хочу перемотать трансформатор. сдохла первичка, термо-предохранитель под первичкой, недобраться не сняв обмотку первички.

Сосчитать количество витков первичной и вторичной обмоток при разборке.

Что здесь сложного? Сколько было столько и мотай. Зачем что рассчитывать. Всё расчёты весьма примерны, а трансформаторы для точечной сварки рассчитаны на кратковременный режим работы.

В том и проблема, что сосчитать можно, но я хочу взять железо большей мощности, 2 транса от микроволновки, и хочу чтобы на выходе было тоже напряжение а ток больше чтобы можно было варить ленту 0.2 - 0.25.
есть железо в двое больше чем у тр-а микроволновки Ш 37х130 высота окна 57мм

Трудность в том что железо не разборное, как у микроволновки, мотать вторичку шиной будет сложно. не говоря о первичке.

А что у этих трансформаторов нет сетевых обмоток? если есть то зачем из перематывать, мотай вторички и всё.

Нет не первички не вторички.

Посчитай магнитную индукцию в трансформаторе который был, и сделай такую же в новом.

магнитную индукцию посчетать, есть ли какой-то калькулятор для расчёта подобных сварочных трансформаторов.
Я пытался считать, клькулятором 50гц

Не сходится с те что было, было первичка 224витка, 1кв. вторичка 4 витка 35кв.

Насколько мне известно, аппарат контактной сварки проектируется несколько иначе: определяется необходимый режим, исходя из пятна контакта, свариваемого материала, проблем с последующими точками и т. д. А не просто "хочу, чтоб больше". Ну, прожжется лента насквозь, а то и корпус аккумулятора, да и всё.

Вот я и хочу хотя-бы приблизительно посчитать чтобы можно быуло варить ленту 0.2-0.25 ато можно было, варить максимум 0.15 а это мало.

а то покупать новый сварочный, дороговато.

Калькуляторы и программы считают витки для продолжительной работы трансформатора, а трансформатор точечной сварки работает очень короткое время, в основном отдыхают.

Skorpion писал(а):магнитную индукцию посчетать, есть ли какой-то калькулятор для расчёта подобных сварочных трансформаторов.

я ещё раз говорю сделай такую же магнитную индукцию как в старом. и всё.
Измерий сечение среднего керна старого трансформатора, умнож эту величину на количество витков и получишь некое число. Потом это число раздели на сечение среднего керна нового трансформатора и получишь новое число витков. И магнитная индукчия будет такой же как и в старом.

Понял, попробую так и сделать.

Добавлено after 17 minutes 42 seconds:
толщину првода первички умножить на 2 будет нормально ?

Не толщину, а сечение. Это разные величины.

неправильно написал, имел ввиду сечение.

Железо транса от микроволновки, можно аккуратно разрезать по сварке, а потом сварить,

чтобы сделать обмотки, качественно, как заводские?

Закажу провод и шину, как перемотаю отпишусь что получилось.

В микроволновке транс заходит в насыщение, греется как сволочь, охлаждается кулером. Именно из-за кратковременного режима и экономии на всём. Поэтому там и витков мало. По моему в самодельной ТС виток или два максимум делают, напряжение поднимать не стоит, прожжёт. Там важнее правильный алгоритм точечной сварки, то есть сжатие, пропуск нужного тока нужное время, прижим вторичный и остужение пятна сварки под нагрузкой.

Там сварке, стоит контроллер с кучей настроек, в которых я не до конца разобрался, может по этому и транс кончился, контроллер внешне похож на этот

суть контролера проста подать сначала 2коротки прогревочный импулс а потом включит тран на все нужное время прогрева

И механика там очень важна, как бы не более чем транс... В полупрофессиональных устройствах (во времена работы на производстве радиоламп) была ручная механика по постах сборки ЭВП что сжимала с нужным усилием и только тогда включался импульс. Это ещё чуть ли не довоенные стенды были мелкосерийной сборки, транс коммутировался ещё ртутными игнитронами.